［研發與生產］

我們的研發團隊不斷探索新技術，提升材料性能，並確保生產過程中的每一個環節都符合嚴格的品質標準。
通過先進的檢測設備和質量控制系統，我們能夠提供穩定且高品質的產品，滿足客戶的各種需求。
我們致力於成為高功能性工程塑膠螺絲領域的供應者，為客戶提供創新、可靠的解決方案。

射出成型

是一種將塑膠原料加熱熔化，再藉由壓力注入閉合的模具中，冷卻定型後即可取出成品的製造工藝。這個過程透過將高溫融化的塑膠注入精密設計的模具，能夠以高效率、高精度的方式大量生產各種形狀複雜的塑膠製品。

CNC車床

高精度加工，保證尺寸公差、圓度與同軸度，避免裝配偏差。多材質適應性，涵蓋射出模具與周邊零件需求。品質穩定，自動化控制減少人工誤差，提高零件一致性，確保模具與射出產品穩定性。提升模具壽命、射出機效率與塑膠成品精度，縮短模具開發與量產週期。

CNC銑床

高精度與複雜曲面加工，可達 μm 等級精度，保證模具精度，確保射出件品質。
靈活性與多樣性，同時完成銑削、鑽孔、攻牙，適合模具零件與塑膠件後加工。
縮短開發週期，快速完成模具修改，提高產品開發效率。

影像量測儀功能

非接觸式量測，精密零件透過光學鏡頭與影像處理，進行尺寸量測，避免工件受壓或刮傷。高精度尺寸檢測，精度可達微米（μm）等級。2D/3D 輪廓與形狀分析，邊緣檢測與幾何輪廓擷取。影像比對與缺陷檢測，外觀比對（如毛邊、裂痕、偏差）提高品質。

輪廓儀

表面品質檢測，粗糙度檢測確認射出件表面是否達到設計要求，例如光澤件是否平滑、霧面件是否均勻。輪廓形狀測量，檢查曲面件的弧度是否符合。
階差測量，確認卡扣、溝槽、導角等結構高度差是否正確，確保零件能順利組裝。翹曲檢測，表面高度掃描後可判斷成型翹曲或凹陷問題。

拉力機

拉伸強度，測試射出件在受拉情況下可承受的最大應力。延伸率，測量產品在破裂前可延展的程度，判斷材料韌性與柔軟度。彈性模數，檢驗材料剛性與形變能力，對精密配件和結構安全件很關鍵。原料差異驗證，不同批次或不同配方塑膠的拉伸/斷裂行為。改質材料測試：例如加入玻纖、碳纖、阻燃劑後，驗證強度是否符合預期。